產品介紹
套筒補償器主要有套筒(芯管),外殼,密封材料等組成。用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉動。具有體積小補償量大的特點適用于熱水、蒸氣、油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,達到熱膨脹的補償。
套筒補償器的內套筒與管道連接,采用高性能自壓式動密封的原理與結構,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動,能適應任何管道的密封要求。外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350。既能保證軸向滑動,又能保證管內介質不泄漏。套筒式補償器設計了防拉斷裝置,可保證在其伸縮到極限位置時不被拉開,從而使整個管網運行的安全性大大提高。
套筒補償器適用于介質工程壓力≤2。5MPa,介質溫度-40℃~600℃。
套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環,其具有強度大,摩擦系數?。?。04~0。10),不老化,效果好,維修方便等特點。
套筒補償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當?;瑒颖砻娼浱厥馓幚?,在鹽水、鹽溶液等環境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時,多年后因磨損導致密封效果減弱時,可再次緊固法蘭,增強密封性能,也可將螺栓松開,取下壓圈,再裝進一層或兩層密封環,壓緊壓圈,繼續使用。
套筒補償器對氯離子含量無要求,特別適用于介質或周圍環境氯離子超標的系統上。
直埋型套筒式補償器能直埋于地下,安裝時可不設置維修井,工程造價低。
類型:
套筒補償器分單向型和雙向型補償結構,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動,達到雙向補償作用,增大補償量。
常見產品系列ZHTTB-B系列彈性套筒補償器,ZHZTB-B系列直埋型套筒補償器,ZHN-H-I系列無推力套筒補償器,ZHN-H-II系列直流無推力套筒補償器ZHYTB-A系列一次性套筒補償器,ZHSLT系列雙流向。
套筒補償器安裝方法:
一般套筒補償器
1,套筒式補償器在安裝應妥善保管,防止日曬雨淋和沙塵污染。
2, 安裝時應檢查補償器的型號規格與設計是否一致,產品表面應無碰傷,壓坑,嚴重銹蝕等影響產品質量的缺陷。
3,對一次性補償器成品總長度與樣本一致時,不必再拉伸或壓縮,如在伸縮總管上的安裝標線有變動時,應調準后再進行安裝
4,對雙向無推力補償器,必須簡圖中所注的介質流向安裝,當介質為蒸汽時,以免補償器內形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補償量相等,設計時一定將雙向補償器布置在兩個固定點中間。
5,與補償器兩端相焊接的管段必須進行破口處理,焊后按要求進行水壓試驗(試壓時應予旋緊填料室兩端螺栓無泄露為止)。運行24小時后,必須將填料室兩端螺栓再緊一次。
6,為保證管道無側向位移,只沿軸向伸縮,在伸縮管側裝導向支架。當補償器兩鍘均有軸向位移時,則兩側都應裝導向支架,保證軸向位移對補償器偏心度正負(+-)不超過一度。
7,補償器的保溫防水的結構可與管道相同,但對伸縮段不可產生約束力。
8,特殊情況另商洽 。
新型套筒式補償器
1、補償器安裝時,首先檢查其規格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理,焊接后要按驗收規范進行水壓實驗,壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露,應均勻旋緊螺栓,緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道中心線安裝,不同軸度大于1%,以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座,防止側向位移。
6、注意保護滑動表面,嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起,并保持與管路同心,兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下,均可按最大長度安裝,不需預拉或預壓(出廠為產品的最大長度)。
套筒補償器的優勢
1、套筒補償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當?;瑒颖砻娼浱厥馓幚?,在鹽水、鹽溶液等環境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時,多年后因磨損導致密封效果減弱時,可再次緊固法蘭,增強密封性能,也可將螺栓松開,取下壓圈,再裝進一層或兩層密封環,壓緊壓圈,繼續使用。
2、套筒補償器對氯離子含量無要求,特別適用于介質或周圍環境氯離子超標的系統上。
3、套筒補償器分單向型和雙向型補償結構,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動,達到雙向補償作用,增大補償量。
4、直埋型套筒補償器能直埋于地下,安裝時可不設置維修井,工程造價低。
公稱直徑 |
芯管內徑 |
芯管外徑 |
法蘭外徑 |
填料長度 |
補償量 |
安裝長度 |
摩擦力 |
重量
(kg) |
50
|
47
|
55
|
160
|
56
|
200
|
710
|
1932
|
15.6
|
65
|
63
|
71
|
180
|
56
|
200
|
710
|
2485
|
19.4
|
(70)
|
65
|
74
|
190
|
56
|
200
|
710
|
2588
|
21.6
|
80
|
78
|
87
|
195
|
56
|
200
|
710
|
3002
|
24.0
|
100
|
94
|
106
|
215
|
56
|
250
|
830
|
6271
|
38.2
|
125
|
117
|
131
|
245
|
56
|
250
|
830
|
7750
|
48.0
|
150
|
143
|
157
|
280
|
56
|
250
|
830
|
9288
|
60.0
|
200
|
201
|
217
|
345
|
70
|
300
|
945
|
14977
|
102.0
|
250
|
253
|
270
|
400
|
70
|
350
|
1045
|
21297
|
139.2
|
300
|
303
|
322
|
460
|
91
|
350
|
1065
|
25399
|
162.0
|
350
|
353
|
373
|
510
|
91
|
400
|
1245
|
29421
|
222.0
|
400
|
404
|
426
|
565
|
91
|
400
|
1245
|
33286
|
247.0
|
450
|
455
|
478
|
615
|
91
|
400
|
1245
|
33852
|
271.8
|
500
|
505
|
528
|
670
|
91
|
450
|
1375
|
36234
|
370.8
|
600
|
603
|
630
|
790
|
91
|
450
|
1375
|
43205
|
481.2
|
700
|
693
|
720
|
880
|
91
|
450
|
1375
|
61771
|
517.2
|
800
|
792
|
820
|
995
|
112
|
500
|
1565
|
70398
|
828.0
|
900
|
890
|
920
|
1095
|
112
|
500
|
1565
|
79025
|
951.6
|
1000
|
990
|
1020
|
1195
|
112
|
500
|
1565
|
87653
|
1052.4
|
注:當工作壓力不是1.6MPa時,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN |
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